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ERP的历史

史前时代1744年, Franklin火炉公司的一个广告中描述了其产品使用的组件,这被视为是世界
上最早的材料表( Bill of Material,BOM)(Poss,1980)。生产控制的技术出现于19世纪初期,最早的完整生产控制系统于1988年应用在 Watertown Arsenal公司的一个工厂中( Scheel等,1960)。然而,制造方法配合定单数量的研究一直到20世纪的初期才出现EW. Hamis在1915年发明了经济订购量( Economic Order
Quantity,EOQ)技术( Harris1915).1934年,RH. Wilson发展出再订购点系统( Re-Order Point,ROP),进而结合EOQ推出存货规划技术,这个技术在其后的二十多年间被工业界视为金科玉律。 wilson说明了使用
ROP/EOQ技术之后可以减少15%的存货,以及20%的缺货率( wilson,1934)。到了1942年,许多生产规划与控制的技术如主生产流程( Master Production Scheduling,MPS)、材料表、现场生产流程( shop floor production schedule)、制令单( manufacturing orders,MO)领料单( picking orders)、采购定单( purchase orders,PO)等都已相继发展完成。然而,因为所有单据的准备以及需求的计算全靠手工,流程也就变得相当地不稳定而必须用催料人员( expeditor)来解决供料不顺及生产延误的问题。
材料需求规划与制造资源规划纪元
1954年,第一部商用计算机发明之后,生产计划者就发现了它在这个领域的潜在使用价值,但一直到材料表被计算机化之后才产生了爆炸性的影响。到了20世纪50年代末期相关的技术、方法、工具、文件与规则都已齐全,计算机也适时被更完善地应用于生产规划与控制上。 American Bosch公司在1959年发展出初步的再生法( regeneration)材料需求规划系统。1.L.Case接着在1962年首创净变法( net change)材料需求规划系统。很快地,这个领域发展的里程碑一接踵而来。1965年 Orlicky博土在一个研讨会上提出了独立与依赖需求的概念,也就是再订购点法(ROP)只能用在独立需求上,而材料需求规划系统则适用在依赖需求上( Orlicky,1974)。同一年,Suar提出了模块化生产( modularproduction)的观念,这个观念让人们可以将产品模块或主要零件的制造安排在主生产流程( master production schedule)中,大大地减少材料需求规划计算的复杂度(Stam,1965)。此观念与 Orlicky的观念同样重要。独立需求与依赖需求将在第2章讨论,再生法与净变法则在第3章讨论
材料需求规划在20世纪70年代蓬物发展,APCS倾力推动材料需求规划应用的长期企业资源规划—制造业管理篇计划,史称“材料需求规划改革运动”( MRP Crusades)。制造资源规划崛起于20世纪80年代,将规划的范围扩大到所有的制造业资源,如材料、人力资源、机器设备与资金等
企业资源规划纪元
到了20世纪90年代,计算机与网络技术的飞速发展持续快速地改变了全球商业形态竟争策略从以往着眼于低价位、高品质、多式样,转变成“快速度”。旧的竞争因素的重要性不减,却变成维持竞争力的先决条件。速度已然成为企业资源规划纪元竞争的关键因素。传统的制造资源规划,经由开放系统平台、主从架构或三层式架构、局域网络、广域网络、关系型数据库、用第四代语言写成的图形接口应用程序等信息科技的应用,得以提升为企业资源规划然而企业资源规划与制造业资源规划系统不同之处并不仅仅在于信息科技工具的应用。企业资源规划系统连结了企业集团分布在世界各地的工厂与办公室。企业资源规划系统可以让一个企业分散在世界各地的工程师们共同设计产品;在全世界各地设立工厂来为彼此制造不同的零件:在许多不同的国家采购材料,并且使所有单位共享相关的信息。传统的制造业资源规划系统意味着只能够替一个公司或一个工厂规划资源的分配。企业资源规划系统则可以全面规划一个企业的所有个体,即分散各地的所有公司及工厂的资源
制造业资源
传统的制造业资源包括四个M:材料( material)、机器( machine)、人力( man power)与资金( money),过去的10年,计算机化的信息系统已经很普遍地被应用在企业内部资源的规划与控制上,并且剧烈地影响管理实务的变革。如今这些信息系统已被认为是竞争时的策略性武器,而其中的信息更被企业视为很重要的第五项资源。此资源涵盖了其他四项传统资源的主文件( master file),计划文件( planning file)以及交易文件( transaction fil)主文件主文件记录着各项资源属性的基本资料。包括材料主文件( Item Master)、材料表、途程表( routing)、会计资料、财务资料、人事资料、出勤资料、存货资料、设备资料、现场绩效资料、客户资料、供货商资料等等。延伸的资料还包括产品设计资料、图面资料、制程设计资料、设备加工程序、设备维修记录等
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